“電力引擎”助力傳統(tǒng)產業(yè)煥發(fā)新活力
工廠里煮繭、索緒、繅絲、浸絲、返絲……在真空負壓煮繭機、自動索緒機、密封式高速返絲機以及繅絲機的高速作業(yè)下，一批又一批高端生絲“下線”了。這是記者近日在位于四川樂至縣的紅旗絲綢有限公司生產車間看到的一幕。
據(jù)了解，該公司于1958年建成。近年來，當?shù)毓╇姽就ㄟ^推廣高功率電能替代，推動當?shù)匦Q桑產業(yè)技術迭代更新，讓這個已經有60多年歷史的老絲廠煥發(fā)新生。
“以前我們使用飛杼織機、水力織機等傳統(tǒng)的紡織機械，需要專人操作和調整水力設備，生產效率較低。有了充足電力保障后，我們轉型為更高程度的自動化生產模式，新增了智能選繭等現(xiàn)代化機械設備，逐年實現(xiàn)增產增收，現(xiàn)在‘白繭子’真的變成了致富的‘黃金絲’。”紅旗絲綢有限公司廠區(qū)負責人秦波說。
“接緒打結放在過去我們都是用牙咬的。以前進廠不僅要求眼睛要好，牙齒也要好，還要學三個月手藝。”如今，50歲的女工劉琴站在自動繅絲機器前熟練調試著控制按鈕，通過自動化設備快速將斷了的棉、毛、麻、化纖等接上。
“電力是我們廠生產的命脈。”秦波表示，在過去很長一段時間，由于工廠沒有專門的線路，時常飽受停電的困擾。“外面修路我們也要斷電，這樣導致我們的設備損壞率很高，而且供電電壓忽高忽低，十分不穩(wěn)定，難以高效、高質地生產。”
如今，在電力的護航下，絲綢廠加大了科技和設備投入，開展了對生產過程的關鍵技術研究，解決了生絲蠶繭質量波動的問題。
記者在走訪中發(fā)現(xiàn)，除了傳統(tǒng)蠶桑產業(yè)以外，電能也推動了傳統(tǒng)養(yǎng)殖業(yè)的提檔升級。記者在樂至縣牛欄店村見到水產養(yǎng)殖戶毛曉云的時候，她正輕松熟練地使用著清淤機清理自家池塘。
“以前高溫天氣時，魚群代謝旺盛，水中大量的魚糞容易導致交叉感染。”毛曉云說，那時工人要乘船用網兜挨個魚塘清理魚糞，費時費力。兩年前，國網四川電力（資陽）連心橋共產黨員服務隊在一次上門服務時向她介紹了電氣化養(yǎng)殖方式，并指導其完成了魚塘電氣化改造。
“水質變好了，每年至少省了好幾千元的人工清污費。”半年后，毛曉云擴大了電氣化水產養(yǎng)殖設備的使用范圍。只需按下吸污裝置開關，魚糞、殘余餌料等就順著流水槽進入4個過濾池，經處理后變成有機肥。
2023年，牛欄店村5戶水產養(yǎng)殖戶完成了魚塘電氣化改造，新增養(yǎng)殖戶7戶。然而用電設備多了，用電負荷隨之增加。得知這一情況后，當?shù)毓╇姽就顿Y200余萬元，為村里安裝變壓器2臺，新增容量200千伏安，新架設10千伏線路1.2千米，以滿足村民的生產用電需求。
如今的牛欄店村，已被樂至縣評為“科技養(yǎng)魚示范村”，魚塘面積1000余畝，每畝魚塘產量達萬斤，是傳統(tǒng)養(yǎng)殖模式產量的5倍左右。 （新華社記者 陳地）
